一、臭氧單元運(yùn)行管理
1.1 臭氧單元結(jié)構(gòu)
臭氧單元主要包括氣源、臭氧制備、臭氧投加、尾氣破壞四部分。其中，臭氧發(fā)生器的備用率一般應(yīng)大于 30%；預(yù)投加部分臭氧投加量很少，一般要求為0.5～1.5 mg/L；主臭氧與活性炭池聯(lián)合使用。臭氧投加量一般建議為 1.5～2.5mg/L，水中余臭氧為 0.2～0.4 mg/L。反應(yīng)速度慢，反應(yīng)時間一般不小于 10 min。尾氣破壞系統(tǒng)排出氣體臭氧濃度應(yīng)<0.05~0.1mg/L）。
1.2 臭氧設(shè)施環(huán)境要求
臭氧設(shè)備應(yīng)能較好的滿足水廠運(yùn)行環(huán)境要求：
（1）臭氧設(shè)備應(yīng)具備技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)，能長期滿足可靠性、安全性、穩(wěn)定性的要求。
（2）臭氧發(fā)生器單元的運(yùn)行系統(tǒng)應(yīng)為 PLC 全自動控制運(yùn)行系統(tǒng)，并配有完善的計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程通訊與控制接口。就地應(yīng)具有完整的監(jiān)控和操作界面，可就地完成設(shè)備的監(jiān)控、設(shè)定參數(shù)、選擇功能和調(diào)試。通過簡單的學(xué)習(xí)即可進(jìn)行操作。
（3）系統(tǒng)應(yīng)能提供標(biāo)準(zhǔn)通訊信號和水廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（DCS）或其他輔助系統(tǒng)相連接，實(shí)現(xiàn)水廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對臭氧設(shè)備的控制及狀態(tài)監(jiān)控。
（4）設(shè)備柜體應(yīng)為安裝在內(nèi)部的電氣等設(shè)備提供運(yùn)行環(huán)境保護(hù)，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物進(jìn)入。
（5）設(shè)備應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)散熱措施，應(yīng)能在-10-40 攝氏度的環(huán)境溫度變化下正常工作。
（6）設(shè)備對環(huán)境影響良好，并有完善的放震、防爆、密封等安全設(shè)施。設(shè)備應(yīng)有醒目的中文安全警示標(biāo)識/標(biāo)示。
（7）設(shè)備運(yùn)行環(huán)境噪音應(yīng)不大于 80db。
1.2 日常運(yùn)行管理要求
（1）預(yù)臭氧投加控制一般通過設(shè)定臭氧投加率，根據(jù)水量變化進(jìn)行比例投加控制；主臭氧投加控制一般根據(jù)水量變化與水中溶解余臭氧變化，進(jìn)行雙因子復(fù)合環(huán)投加控制（處理水量是前饋條件，余臭氧是后饋條件）。臭氧投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)情況及處理效果及時進(jìn)行調(diào)整；若周邊環(huán)境及炭濾池出現(xiàn)較明顯的臭氧氣味，排除設(shè)備設(shè)施異常后，可適當(dāng)降低臭氧投加量。（2）因設(shè)備異常或工藝調(diào)整需要暫停預(yù)臭氧投加時，應(yīng)啟用原水預(yù)加氯設(shè)備，用預(yù)氯化取代預(yù)臭氧投加。
（3）臭氧單元及其配套的控制系統(tǒng)、閥門和管道等附屬設(shè)備應(yīng)定期開展日常巡檢及清潔、保養(yǎng)工作，且對應(yīng)的周期、項(xiàng)目及內(nèi)容應(yīng)符合實(shí)際安全生產(chǎn)要求。
（4）運(yùn)行人員應(yīng)確保熟練掌握、并嚴(yán)格按照運(yùn)行操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作。
（5）應(yīng)加強(qiáng)對關(guān)鍵儀表如臭氧濃度分析儀、水中溶解余臭氧分析儀等的運(yùn)行狀況的觀察。
（6）應(yīng)定期關(guān)注尾氣破壞裝置的運(yùn)行狀況，最好采用便攜式臭氧檢測儀，測量并收集裝置前后進(jìn)出氣體的臭氧濃度信息。
（7）臭氧發(fā)生器因故停機(jī)一段時間，再次啟用時為確保配套管路的干燥度和潔凈度，應(yīng)提前對管路進(jìn)行潔凈壓縮空氣/氧氣吹掃，吹掃原則如下：停機(jī)一周以內(nèi)，吹掃 30 分鐘；停機(jī)一個月以內(nèi)，吹掃 1 小時；停機(jī)兩個月以內(nèi)，吹掃 2 小時；兩個月及以上，吹掃 6~8 小時。如管道內(nèi)的露點(diǎn)值仍不符合要求，應(yīng)延長吹掃時間直至數(shù)值達(dá)標(biāo)。
（8）停止臭氧投加時，應(yīng)做好相關(guān)設(shè)施的維護(hù)，尤其要保護(hù)好尾氣破壞裝置的臭氧催化媒，及時關(guān)閉破壞裝置前后的進(jìn)出氣閥門，防止因潮濕空氣及其它帶酸性的氣體進(jìn)入，造成催化媒的提前中毒失效。
（9）為確保主臭氧投加效率，應(yīng)定期觀察接觸池內(nèi)曝氣盤是否曝氣均勻。池體設(shè)有觀察孔的，可直接定期觀察；無觀察孔的，需每年度打開人孔進(jìn)行一次檢查，并開展曝氣盤曝氣均勻性試驗(yàn)，即將水位控制在曝氣盤上 20-30cm，用無油空壓機(jī)將壓縮空氣或氧氣吹入管道，以觀察曝氣的均勻性。
